本厂专业生产汽车模具(保险杠模具、仪表台模具、格栅模具及汽车小部件)、日用品模具、SMC模具。
我们只做了一件事情,就是如何把模具做好,我们请好的工程师,我们培训优秀的员工,制订严格的标准,只为把复杂的模具结构简单化,让您在生产的过程中出故障的几率降到最低,
我们把生产过程模块化,零件化,标准化,尽最大努力节省成本,、让您采购模具的成本降到最低。
我们研究对比各种塑料材质,只为在你需要时告诉您最好的选择。
我们坐落黄岩模具之乡,配套资源更丰富,产业集群化优势明显
公司实力雄厚
十多年吹塑模具生产与销售经验
● 长期致力于吹塑模具生产、吹瓶模具生产、吹塑加工。
● 专业从事吹瓶模具、吹塑模具研发和加工的生产型企业,拥有十多年的吹塑模具研发及工艺经验,对新产品的开发以及加工控制能有很好的把握和预见性。
我们目前专注玻璃钢模具的研发和生产以及相关产品的加工生产。拥有专业的数控电脑加工中心,数控精雕,电火花,线切割等模具精加工设备。拥有专业三维设计人员,三坐标测点人员,质量监督人员等技术团队,建立了完善的生产管理体系和质量管理体系。本着做专、做精、做强的理念,以专业的人做专业的事,以专业的管理体系为基础,不断地创新与完善。
质量控制
作为一家品质优越的模具企业,我们拥有强大的管理以及质检团队,从模具的三维制图到模具的首次试模,都有非常严格的分析和质量控制。
三维设计
在接到客户的产品设计,项目经理会立刻召集所有相关的技术人员对其缺点以及加工过程中可能遇到的问题进行分析。比如对脱模斜度、强度、塑料填充、变形、壁厚、皮纹等进行分析。在这些讨论结束后,紧接着进行模流分析,如果出现任何问题,会立即与客户取得联系并提供解决方案或者建议。
模具采用工字模结构,型腔和型芯选用2738HH,滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718H,导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件,模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能,韧性,导热性和硬度,使抛光变得更加容易,从而节约了生产周期,延长了模具寿命,减少了维护和维修的时间,减少了开裂的风险,提高了生产效率。
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。
台州市谛广塑模有限公司是专业的汽车仪表台模具制造商.。我们的服务包括设计,模具制造,产品注塑加工,组装及其他后续工艺。
作为专业的仪表台模具制造商,关于仪表台模具的制造,我们给予以下建议:
型芯型腔材料选择: (根据客户的需求), 我们的专业建议: 预硬钢 : P20 (1.2311), P20+Ni…等; 硬钢: H13 (1.2344) / NAK80…等. 不锈钢 : ASSAB Stavax…等
模架选择:(根据客户的需求 ), 我们建议客户使用龙记标准模架,材料为 S50C 或 P20
型芯型腔硬度要求:预硬钢 : HRC 30~32+-1* 热处理钢 : HRC 50~52+-1*
型芯脱模: (根据产品需求). 常用方式 :马达 , 油缸 , 脱模板, 顶针…等
模具配件: DME/ HASCO 标准件.
表面处理: 根据产品需求, 常规包含皮纹,抛光;
模具寿命: (根据材料等级), 理想状态下, 1. 预硬钢, 最少. 20~300000模; 2.硬/热处理钢 : 60~800000 模. 3. 不锈钢 : 1000000模.
流道: 1. 冷流道 2. 热流道 3.冷流道+热流道
交货期: 80~90 天第一次试模交样;
包装: 标准木箱包装
生产: 注塑生产,后续工艺。
日用品模具,日用品模具,日用品模具,日用品模具制造商
原材料:PP、PC、ABS
模架:45、S50C、HASCO-Lym、LKM、DME等
型芯/型腔钢:P20718,thyssen1.2738,
空腔:单/多
颜色:客户要求
维度:客户需求
转轮:热/冷
交货方式:海运
包装:木箱
交货期:60天
寿命:保证100万次射击
1.商品模具设计-----研发审核
2.商品模架及型腔钢材采购——供应商必须持有钢材合格证。
3.商品模具电极——模具监测仪检验
4.型芯及型腔尺寸----模具监测仪检验
5.模具装配——由模具监视器插入
6.商品模具初试,送OK样品及报告客户认可
7.装运前的最终检验
8.质量控制部的包装检查
本厂专业生产汽车模具(保险杠模具、仪表台模具、格栅模具及汽车小部件)、日用品模具、SMC模具。